”Vi vill driva förändring och inspirera andra att ställa om”

– Vi känner först och främst en enorm stolthet över att få det här priset. Det är ett väldigt fint erkännande för vårt team och det hårda arbete vi har lagt ner. Vi utmanar branschstandarden och priset är ett kvitto på att vi är på rätt väg – vi vill visa att det går att kombinera hållbar innovation med kommersiell framgång, säger Andreas Lundberg, commercial manager på Great Earth.

Juryns motivering löd:

”Kosttillskottaktören är först i världen med att använda en ny förslutning av återvinningsbar cellulosafiber i stället för de färgade polypropenkorkar som tidigare använts. Förslutningen är utvecklad av Blue Ocean Closures.”

En trygg och etablerad partner som utmanar

För att kunna bli nominerad till priset måste förpackningen, eller förpackningskomponenten, uppfylla Näringslivets Producentansvars kriterier för återvinningsbar förpackning, som Great Earth är väl bekanta med och följer noga. De uppskattar den enkla tillgången till kriterierna för återvinningsbarhet och ser dem som en hjälp för dem som varumärkesägare att navigera för att skapa rätt typ av lösningar som fungerar i återvinningsledet.

– Vi vill ha en trygg och etablerad partner som kan systemet innan och utan. Jag gillar att ni i dialogen med oss utmanar oss, till exempel när det gäller materialval och designbeslut. Målet är ju att bidra till ökad återvinning, säger Andreas.

Har siktet inställt på en ny standard

Trots att de är en relativt liten aktör, ser Great Earth ändå att de kan bidra till att driva förändring. Förhoppningen är att gå i bräschen och inspirera andra till att ställa om.

Med det fiberbaserade locket ville de skapa en lösning som inte bara ser hållbar ut, utan som också fungerar i det svenska återvinningssystemet – genom att locket kan sorteras som papper.

– Vi hoppas att vi sakta men säkert kan forma en ny standard för vår kategori. Locket är bara en början på den resan, som ändå ger minskat klimatavtryck, minskat beroende av fossila råvaror, enklare sortering för konsument och sänkta förpackningsavgifter, säger Andreas.

Locket är egentligen en del i ett större projekt, som startat ur en frustration.

– Vår kategori är på många sätt förknippad med plastburkar och vi har valt att utmana den på flera olika sätt, där locket är ett. Vi ville hitta en lösning som känns rätt, samtidigt som vi måste kunna garantera säkerhet mot slutkonsument, eftersom vi ligger i kategorin livsmedel, säger Andreas.

Omfattande testning en nyckel till framgång

Just fiberbaserade lock är en lösning som Great Earth har bevakat under en längre tid, men de inkluderar ofta betydligt fler material än enbart papper för att säkerställa barriärkrav. Ett välfungerande lock för livsmedelskategorin ställer också högre krav på förslutning och återförslutning.

– Det var ett av de största orosmolnen i början, själva gängningen. Mjuka material slits på ett annat sätt. Hur många gånger kan man öppna och stänga burken, så att locket ändå sluter tätt? Hur mycket fukt tål den? Det var frågor som var kritiska för oss, eftersom papper inte beter sig som plast. Det blev tydligt att innovation kräver både tålamod och en hel del tester och här har vi haft ett bra samarbete med leverantören, säger Andreas.

Omställningen har inte inneburit någon förändring i produktionslinjerna, däremot har lanseringen föregåtts av omfattande tester tillsammans med tillverkarna av kosttillskotten och locket. I pilotstudien samlade man också in omfattande kundinsikter, som visade att kunderna uppskattade den taktila känslan i locket och att det upplevs som mer miljövänligt än plast.

Plastminskning, fyllnadsgrad och refiller

Locket finns idag på 15 av 50 produkter, men målet är att det ska implementeras på samtliga burkar. Varje lock väger lite, men ger ändå en plastminskning på 2 300 kilo vid full implementering.

Andreas berättar att de ständigt arbetar för att röra sig till något bättre, även där det ännu inte finns lagstadgade krav. De senaste fem åren har Great Earth till exempel arbetat aktivt med att minska mängden luft i förpackningarna, vilket de ser gör dem väl rustade inför kommande PPWR-krav.

De har gått från cirka 65 procent fyllnadsgrad till över 80 procent på totalen. Ett önskemål är att nå 95 procent, men en begränsande faktor är mängden text som måste finnas med på förpackningen, så kallade plikt-texter.

De jobbar även med refill-lösningar för att minska mängden förpackningsmaterial. Refillen bidrar även till mer effektiva transporter, eftersom de väger mindre och tar mindre plats än en cylindrisk burk.

Differentierade avgifter ett välfungerande styrmedel

Ett mål till 2030 är att samtliga förpackningar ska vara cirkulära, designade för återvinning och ska bestå av återvunnet eller förnybart material.

– När det gäller cirkulära flöden ligger vi bra till, även om vi inte är helt framme än. Utöver fiberlocken har vi nu också återvunnen råvara i form av rPET i burken. Det vi behöver jobba på framåt är framför allt etiketterna och infärgningen av materialet på burken, säger Andreas.

Att själva burken än så länge är infärgad, gör att den inte kan klassas som fullt materialåtervinningsbar.

– Burken är definitivt ett utvecklingsområde som vi tittar på och är väl medvetna om. Här är de differentierade avgifterna absolut ett styrmedel som sätter press på oss som producent att göra bättre, säger Andreas.

Han ser att det finns mycket som Näringslivets Producentansvar kan stötta dem med för att de ska kunna förbättra sina förpackningars återvinningsbarhet och ta nästa steg som förpackningsutvecklare.

– Vi är ständigt nyfikna och strävar mot att ha den mest hållbara förpackningen vi kan på marknaden inom vår kategori. Det kräver att vi fortsätter utmana systemet och vi har redan andra spännande innovationsprojekt på gång, avslutar Andreas.